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噴砂加工工藝的幾種方式


噴砂加工工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。東莞市協帆機械設備有限公司設有專業的廠房對外進行噴砂加工業務, 噴砂加工范圍:五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂(霧面效果)、塑膠噴砂(去毛邊)、亞克力噴砂(霧面效果)、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、電話機殼表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂(粗糙面)、不銹鋼(大工件)材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、水晶噴圖案等。銷售噴砂磨料砂材:金剛砂、玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、塑膠粒、不銹鋼珠、鋼珠、鋁珠、核桃砂、白剛玉、氧化鋁等等。常用的幾種噴砂加工工藝如下:

1、 干式噴砂工藝

噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。 它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面,并移除嵌入式真菌和照亮的顏色。 它還可用于汽車車身油漆清除工作。

2、 無氣噴砂工藝

葉輪拋砂,車輪采用高速旋轉的離心力將磨料推進對一個對象的撞擊。它通常歸類為一個密不透風的爆破作業,因為沒有推進劑(氣體或液體)使用。一個葉輪機是一種高功率,高效率使用可回收磨料(通常是鋼或不銹鋼桿,切成絲,砂礫或類似尺寸的球團礦)爆破作業。專業拋丸機推動在一個低溫室塑料磨料,通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。 該拋丸機的大小,數量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分,以及對預期的效果和效率。 第一起拿到葉輪擊砂專利的是在1932年由維爾貝萊特。

3、 液體噴砂工藝

水力噴射,俗稱水噴射、濕式噴砂,是常用的,因為它通常只需要一個操作員。在水力噴射,高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面,化學品,或堆積。 此方法適用于內部和外部表面清洗,因為運營商通常能夠發送到的地方,很難用其他方法達到了理想的水流。另一個水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水,減少浪費和對環境的影響。

4、 微噴砂工藝

微噴砂一般干噴砂工藝,它(通常為0.25毫米至1.5毫米直徑)小噴嘴能夠提供準確精細的磨料流。 一般來說,噴砂面積約為1~2毫米最多只有幾個平方厘米。 鉛筆一樣細的噴槍也為精細的磨料射流提供足夠精確,磨料介質粒徑為10微米至150微米左右。  

最常見的微磨料噴射系統是商業臺裝單位和混頻器的電源組成,排氣罩,噴嘴和空氣供應。 噴嘴可手持或固定式自動操作。無論是噴嘴或部分可移動的自動操作。

5、 冷凍噴砂工藝

空氣和干冰或液氮的同時使用,瞬間低溫改變物質物理性質,實現常規狀態下不能達到的效果,清理完成后不破壞產品的原來屬性。

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