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噴砂工藝前期之噴砂磨料的選擇與優勢


磨料分為金屬磨料和非金屬磨料。金屬磨料包括鋼丸、鋼砂、鐵丸、鐵砂、不銹鋼丸、不銹鋼砂/鋼絲切丸和不銹鋼絲切丸等,與非金屬磨料相比,具有較大優勢,在清理中使用較廣,比如1噸鐵丸或鐵砂的工作量相當于50噸砂,1噸鋼丸或鋼砂的工作量相當于200t砂,經濟效益相當明顯。金屬磨料的密度是非金屬磨料的1.5-2.5倍,金屬磨料的清理效率和效果要優于非金屬磨料。金屬磨料的硬度、粒度和顆粒形狀都有很大的選擇范圍。

金屬磨料含塵量和破碎率都低于非金屬磨料,使用金屬磨料的清理場地粉塵污染小、能見度高,清理質量容易得到保證,工作效率也高。金屬磨料顆粒不會嵌入工件的基體。一些非金屬磨料,例如銅爐渣磨料,硬度高、脆性大,磨料顆粒在撞擊表面時就會有一部分嵌入金屬基體,這些嵌入金屬基體的磨料不太容易清理掉。

從清理效率和粗糙度考慮,通常把不同粒度的金屬磨料混合后使用。比如1.2mm的鋼丸()0.6mm的鋼丸()混臺使用,既可以滿足表面粗糙度的要求,也使清理效果和清潔度達到理想的程度。金屬磨料都是在受控的環境條件下循環重復使用的,重復使用的次數可以高達200。使用一段時間以后,原先磨料的粒度分布就會因為磨損和破碎而發生變化,大顆粒的磨料越來越少,鋼砂的棱角逐漸變圓,表面粗糙度就會降低。在一般的拋(噴)丸清理領域,太、中、小顆粒磨料的比例要恰當,各有各的作用:大顆粒磨料用以保證表面粗糙度,大顆粒磨料的另外一個作用是使表面上附著牢固的被清理物質(比如致密的氧化皮)松動;小顆粒磨料的覆蓋率高,清理效率就高,可以進入大顆粒難以到達的狹縫或凹槽表面,提高清理質量。使噴丸清理的效率、清理質量和表面粗糙度達到很好的統一。

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