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噴砂操作的工藝參數及程序介紹


 

    噴砂操作的工藝參數包括空氣壓力、噴砂嘴徑、噴射角度、噴射距離、噴砂時間、噴砂操作環境和抽風除塵情況等。采用氧化鋁磨料噴砂時,磨料粒度、空氣壓力對噴砂后表面粗糙度的影響。磨料粒度粗,風壓增高,能增大表面粗糙度;反之,則減小表面粗糙度。而在使用同種噴砂磨料、同一風壓參數的條件下,硬度低、質軟的基體(如鋁、軟鋼),其噴砂后的表面粗糙度大。

  噴砂時間和空氣壓力對表面粗糙度的影響,隨著風壓增高,表面粗糙度顯著增大;而噴砂時間對表面粗糙度的影響在開始的約30min時間內呈急劇增大的線性關系,再延長噴砂時間,表面粗糙度幾乎沒有什么變化。

  噴砂角度以與水平線呈70度,一般80~角為宜。不宜垂直噴砂,否則會因磨料垂直反彈而降低噴砂效率;但也不應小于45度,否則會影響噴砂效果。噴砂槍應始終保持恒定的噴砂角度,對工件進行掃描式噴砂,每一個噴砂道應覆蓋前一噴砂道的l乃左右,連續地從工件的一端移動至另一端。第2遍噴砂則應與第1遍噴砂交叉覆蓋,如此交替反復,直到要求的表面粗糙度為止。

  噴砂距離即噴砂槍口到基體表面的距離,取決于磨料的類型及粒度、噴砂嘴的孔徑及噴砂機的性能等,一般在102mm—304mm范圍內波動。軟基體、薄壁件宜采用大的噴砂距離;而硬質基體、厚壁件、大型件和厚涂層則宜采用較短的噴砂距離。噴砂完呈畢,應用干燥、無油、干凈的壓縮空氣吹去噴整砂表面的浮塵。噴砂后的新鮮表面嚴禁再被蓮污染,手指觸摸留下的指痕都會影響噴涂涂層的結合。噴砂后應盡快進行噴涂,以免基體因吸潮或氧化而影響涂層結合性能。對于鋼鐵基體,噴涂前的間隔時間不應超過4h,在潮濕天氣下不應超過2h
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