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拋丸清理機對壓鑄件的應用


 

隨著汽車、摩托車、航空航天、儀器儀表等行業的發展,鋁合金件以種種優勢,其應用逐漸擴大,同時對鋁合金件的表面質量也提出了更高的要求。

1、拋丸清理工藝的特點

對鋁合金壓鑄件進行拋丸清理后,可達到如下效果:
(1)
拋丸清理生產率高,由于采用新型的拋丸器以110260 kg/min的拋射量,拋射速度為5075 m/s的彈丸拋向工件,在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸
(2)
對零件表面起到清理、增色、光飾作用,經過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現基體本色。
(3)
消除表面應力集中。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導致表面產生應力集中。經拋丸清理后,可改善表面組織結構,消除表面應力(拉應力)集中,提高疲勞強度,并使表面硬度略有提高。
(4)
增加表面美感,由于拋射的彈丸為球形丸,拋射到工件上產生細小凹孔,呈球面狀,猶如凹面鏡一般,在光線照射下,如繁星閃爍,令人賞心悅目。
(5)
提高表面噴涂附著力,拋丸清理后粗糙度可達Ra1.66.3 μm,表面積大大增加,同時消除了表面污物,因此對表面噴漆或其它涂料時,其附著力大大增強。
(6)
工藝簡單,投資節省,由于采用干式拋丸,并配備除塵系統,因此拋丸清理后即可轉入下道工序,省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。

2、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設備的區別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設備從結構上來看基本一樣,工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大,重量較輕,清理時使用的彈丸粒度小,產生的鋁粉容易爆炸等特點。

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