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開放式壓力式移動噴砂機操作說明


 

壓力式移動噴砂機是一種熱噴涂前處理機器,以壓縮空氣為動力,將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面,以達到表面清潔、毛化要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理,效果十分顯著,清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工藝要求。此機特點為每次作業噴砂機自動運作,一人操作,簡單方便.每次作業完成,打開缸頂排氣管球閥,砂缸自動排氣,安全可靠.產品具有用途廣泛、結構緊湊、維護簡單、使用方便等特點,它是熱噴涂(焊)各種防腐層必備的機器。

     保壓式噴砂機氣動遙控系統由進氣閥(空氣截止閥)、控制氣管和手動控制開關及氣控調砂閥組件構成。工作時壓下手柄,控制氣流經另一根氣管到達進氣閥和排氣閥,使進氣閥打開,排氣閥關閉,磨料桶內壓力升高,噴砂作業開始。 此機型的特點是每一次開關,空氣截止閥(進氣閥),氣控調砂閥這兩個閥都必須啟動,噴砂缸的氣體都會增加和排放,且每一次的開關都有一定的時間,因此要等噴砂缸的氣體全部排放完畢,操作工人才可放下噴嘴。由于采用氣動遙控磨料閥,關機時其調砂閥是常閉的,開機時氣壓沖擊砂閥內膠帕,頂住工字座內膠芯的撞針會松開,橫梁回位,調砂閥打開.因此每一次開關,砂管中會有一定的儲存,開關槍時有瞬間脈沖。該系統不適于超過20m長的噴砂作業,因為氣動遙控反應有一個滯后時間,對于超過20m的噴砂作業,協帆公司建議加配電控系統,就可大大縮短反應時間。

一、該機型系統參數(400型為例)

1、設備主要技術參數及結構

1)主要技術參數

缸體直徑:400mm                         噴砂效率:15-35平方/H

缸體高度:1150mm                        噴砂等級:SA2.5-3.0

    :0.3立方                       耗 氣 量: ≥3立方/min

使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa

特點:氣動控制或電動控制,故障率低,易損件少,投資少,效率高,輪式結構,定點及移動噴砂兩用,移動方便.

        

 

 

 

 

 

 

 

二、使用
1
、準備

按圖接通各連接路和電路及所有管路,并檢查其是否牢固,密封。

檢查氣動控制系統是否正常、手控開關是否正常。

檢查排氣閥是否關閉。

穿戴好噴砂用的防護面具。

1)用空氣軟管將噴砂機與氣源連接,且緊固無誤.
2
)將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭,且鎖定。
3
)起動空壓機,使表示壓力達到所需的工作壓力,空壓機置于噴砂機上風口,以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機。
4
)將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機桶內。
5
)穿戴好噴砂用防護用品。

2、操作
1
)噴砂工握住噴砂槍準備工作。
2)
按下手控開關,進氣閥延時數秒,氣源接通。
3)
通氣后高壓空氣自動打開進氣閥(空氣截止閥)及氣控調砂閥,關閉泄氣閥,空氣進入砂缸,缸內加壓, 傘形密封閥自動頂起將進料口封住,噴砂機內壓力繼續升高, 噴砂槍即可自動進入噴砂狀態.此時,僅有少量空氣從噴嘴流出。在噴砂作業時,根據噴砂狀態,調節遙控磨料閥上的手柄(請微調,敏感度高),可調節磨料出口流量的大小,順時針為緊,逆時針為松. 磨料的流量不宜過大,在太陽或其它明亮的光源下觀察,含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。
4
)因本機出砂控制采用氣動控制的調砂閥,正常停機狀態下工字座內閥心是關閉的,即左邊螺絲調進至砂閥膠芯的中間部位,右邊的調砂閥手桿下的螺母調進擠壓工字座內右邊橫梁,使得橫梁向左擠壓膠芯至中間部位,與左邊螺絲所頂膠芯閉合,形成關閉,也就是說左邊螺絲和右邊螺母同時向閥心擰緊,使得閥心成密閉狀態。當按下手控開關,壓縮空氣進入調砂閥后會擠壓調砂閥內膠帕,使得彈簧收縮,工字座內右側橫梁回位,從而打開膠芯內通道,磨料通過砂閥,形成噴砂工作.

3) 作業結束時,放開手控開關,失去控制信號后數秒時間內,機器自動關閉進氣閥和遙控磨料閥,這時應打開泄氣閥,缸內排氣,噴砂槍自動停止噴砂工作.噴砂作業全部結束后,須關閉電源和進氣閥,關閉空氣壓縮機,清理缸內剩余磨料,防止潮濕結塊或堵砂.

三、停機
 
噴砂機需較長時間停機時,桶內磨料應清潔干凈,以防止重新使用時因磨料受潮而發生故障。清理磨料的步驟為:
1
、卸掉噴嘴。
2
、將噴砂軟管置于一容器內。
3
、關閉主氣閥和排氣閥且磨料閥開啟到最大限度。
4
、打開進氣閥。讓噴砂機作業,直至把缸內多于磨料排干凈.
 噴砂機夜間置于戶外時應加蓋,以防止水進入桶內。
四、維修保養
1
、更換封閉閥(傘斗)
  
打開檢修口閥門,用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口(導管),把它們從桶內取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋,擰緊所有的螺釘。
2
、更換進料口密封圈,用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出,然后把新密封圈壓入密封閥座內。
3
、定期檢查進氣閥和排氣閥內的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。
4
、每天清洗過濾器內濾芯二次,以保證系統正常工作。濾芯損壞或阻塞嚴重時應及時更換。
五、故障排除
1
、堵塞
1
)噴嘴出口處既無磨料也無空氣
  
關閉進氣閥,打開排氣閥,待噴砂機卸壓后,檢查噴嘴是否堵塞。
2
)有空氣無磨料
  
磨料閥開啟到最大到限度,快速打開隨后馬上關閉主氣閥(進氣口處球閥開關),若此法不能奏效,則需打開檢查孔清除桶內雜物或打開磨料閥,清除磨料閥內堵塞物。
2
、磨料流量稍有不穩乃屬正常現象。若磨料流量持續不穩,快速打開隨后馬上關閉主氣閥即可消除此故障。
3
、清除受潮的磨料
    
卸掉噴砂軟管及相應的密封墊,打開磨料閥及進氣閥,受潮的磨料即可被清除干凈(注意:磨料的進口速度很高,無關人員須遠離磨料閥的進口)。隨后關閉進氣閥,打開排氣閥,再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機上,打開進氣閥和主氣閥,噴砂軟管內濕磨料亦被清除干凈。關閉排氣閥,再把噴嘴接到噴砂軟管上,噴砂作業即可正常步驟重新進行。
4
、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1
)清洗或更換過濾器中的濾芯
2
)清洗或更換消聲器
3
)更換排氣閥內的彈簧或膠片.

噴嘴直徑

 

有效壓力(MPa

清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0)

0.5

0.6

0.7

 

6.5mm

空氣消耗量(m3/min)

 

1.6

 

1.9

 

2.1

 

6—11

磨料消耗(Kg/h)

170

200

240

 

8mm

空氣消耗量(m3/min)

 

2.9

 

3.5

 

3.9

 

10—20

磨料消耗(Kg/h)

280

340

380

 

10mm

空氣消耗量(m3/min)

 

5.4

 

6.5

 

7

 

16—30

磨料消耗(Kg/h)

500

600

680

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